ИзбирањеТермопластично пакување за хранабара повеќе од избор на пластичен материјал со чист изглед. Пакувањето мора да работи како дел од системот за контакт со храната кој ја вклучува самата храна, условите за обработка, температурните промени, опремата за полнење, методите на запечатување, складирањето, транспортот и крајната употреба. PET, PP, PS и други термопластични опции можат да обезбедат многу различни комбинации на јасност, вкочанетост, цврстина, отпорност на топлина, заштита од влага и однесување на формирање. Затоа, практичен процес на селекција започнува со примена на храна, а потоа го поврзува однесувањето на материјалот со геометријата на пакетот и барањата за производство. Следното упатство ги објаснува главните фактори кои влијаат на безбедното пакување во контакт со храната, како термоформирањето влијае на перформансите на пакувањето, како да се прегледа изборот на материјалот и на кои прашања треба да се одговори пред да се префрли во производство.
Кликнете на делот подолу за да скокнете директно до информациите што ви се потребни.
Пакувањето во контакт со храната треба да извршува неколку работи истовремено. Треба физички да содржи храна, да ја одржува предвидената форма, да го издржи очекуваното ракување и соодветно да комуницира со околината во контакт со храната. Во исто време, на производителите на амбалажа им е потребен материјал кој може постојано да се обработува во потребната форма. Термопластиките се широко користени за оваа намена, бидејќи многу одделенија може да се загреат, обликуваат, ладат и да се направат во структури за пакување што може да се повторат.
Важно е дека „оценката за храна“ не е само визуелен опис. Пакетот може да изгледа чист, крут, проѕирен или добро завршен, додека сè уште бара внимателна проверка на смолата, адитивите, пигментите, условите за обработка и наменетата примена на храната. Соодветноста зависи од комплетниот материјален систем и од тоа како ќе се користи готовиот пакет.
Избраниот материјал треба да биде соодветен за наменетата употреба во контакт со храната и треба да се оценува според прописите и техничките барања што се применуваат на целниот пазар.
Термопластичен лист мора да се формира во потребната геометрија без прекумерно разредување, изобличување, пукање или димензионална нестабилност.
Завршената структура треба да ја обезбеди потребната комбинација на вкочанетост, цврстина, отпорност на влага, толеранција на температура и видливост на производот.
Стабилниот квалитет на листовите, повторливото загревање, точната контрола на мувлата и дисциплинираната проверка придонесуваат за предвидливо завршено пакување.
Честа грешка е да се третира името на смола како целосна спецификација на пакувањето. Во пракса, исто семејство полимери може да постои во различни степени и формулации. Дебелината, адитивите, боите, температурата на формирањето, ориентацијата и геометријата на пакувањето може да влијаат на перформансите. Садот за храна што се користи за разладени производи се соочува со различни барања од контејнер наменет за топла подготвена храна.
Затоа, евалуацијата на пакетот треба да поврзе четири области: храната, процесот, пакетот и планираното опкружување. Откако ќе се разберат тие односи, изборот на материјали станува многу поструктуиран и помалку зависен од обиди и грешки.
Најдобрата почетна точка е вистинската употреба наместо префериран полимер. Дизајнот на пакувањето треба да започне со прашањето што содржи храната, како се подготвува, како се полни, која температура ја достигнува, колку долго останува во пакувањето и како се отвора и ракува со пакувањето. Тие детали помагаат да се дефинира прозорецот за изведба што материјалот мора да го задоволи.
Свежото овошје, зеленчукот, салатите, подготвените оброци и разладените прехранбени производи често бараат видливост, вкочанетост, толеранција на влага и чиста презентација. Може да се земат предвид јасни структури базирани на PET каде што е важна транспарентноста, додека PP може да се оцени кога е потребна поголема толеранција на температурата. Точната класа на материјал и дизајнот на пакетот остануваат зависни од примената.
Апликациите за топло полнење, загревање или термичка обработка поставуваат попребирливи термички барања на пакувањето. Релевантното прашање не е едноставно дали полимерот воопшто може да толерира висока температура. Дизајнерот треба да ја земе предвид вистинската температура на храната, времетраењето на изложеноста, начинот на загревање, дебелината на ѕидот на пакувањето и дали промените во димензијата би можеле да влијаат на запечатувањето или стабилноста.
Замрзнувањето ја менува механичката средина. Некои материјали стануваат помалку простливи при ниски температури, а влијанијата кои би биле мали на собна температура може да станат позначајни кога пакувањето е ладно. Геометријата, дебелината на ѕидот, дизајнот на аголот и условите за ракување затоа треба да се прегледаат заедно кога се вклучени апликации за замрзната храна.
Составот на храната е важен бидејќи маслата, мастите, киселините, солите и влагата можат различно да комуницираат со системите за пакување. Условите за контакт треба да бидат јасно дефинирани, особено кога пакувањето е наменето за долго складирање или директен контакт со одредена категорија на храна. Материјална препорака без информации специфични за храната е нецелосна.
| Апликација за храна | Примарни размислувања за пакување | Прашања за дизајн | Типична термопластична дискусија |
|---|---|---|---|
| Свежи производи | Јасност, ригидност, вентилација, ракување со влага | Дали структурата ги штити деликатните производи без непотребно ограничување на протокот на воздух? | PET и PP може да се земат предвид во зависност од потребните својства. |
| Готови оброци | Термичка изложеност, вкочанетост, запечатување, формат на порција | Дали пакувањето ќе остане стабилно преку полнење, загревање и сервирање? | PP често се разгледува за апликации кои бараат поголема толеранција на топлина. |
| Замрзната храна | Цврстина на ниски температури, отпорност на удар, ракување | Дали контејнерот може да издржи ладно складирање и движење без да пука? | Оценката на материјалот и структурата на ѕидот треба да се проценат за употреба на ниски температури. |
| Пекарски производи | Видливост, презентација на производот, натрупување, контрола на контаминација | Дали пакувањето ја одржува формата додека го одржува производот видлив? | Може да се земе во предвид чист ПЕТ и други соодветни термопластики во контакт со храната. |
Корисна спецификација започнува со реални работни услови. Температурата, видот на храната, времетраењето на контактот, околината за складирање, начинот на полнење и начинот на затворање треба да се документираат пред да се направи конечната препорака за материјалот.
Термоформирањето е особено корисно за послужавници, контејнери, пакувања за храна во стил на блистер, капаци, влошки и други структури за пакување кои започнуваат како термопластични листови. Процесот обично вклучува загревање на листот додека не достигне соодветна состојба за формирање, обликување преку или во калап, ладење на формираната геометрија и отсекување на готовиот дел.
Важното инженерско прашање е дека дебелината на листот може да се промени за време на формирањето. Материјалот се прераспределува додека листот се протега во агли, ѕидови, ребра или подлабоки шуплини. Ова значи дека номиналната почетна дебелина не ја опишува автоматски секоја локација на готовиот пакет.
Остри агли, длабоки шуплини, тесни транзиции и нерамни длабочини на шуплината може да го зголемат локализираното истегнување. Подобрата геометрија на пакетот обично обезбедува помазни транзиции, практични агли на нацрти и внимателно позиционирани карактеристики. Овие одлуки помагаат да се создадат поконзистентни ѕидови и да се намалат непотребните концентрации на стрес.
Термоформирањето зависи од тоа дали листот ќе ја достигне вистинската термичка состојба. Нерамномерното загревање може да создаде неконзистентно однесување на формирање од една област до друга. Контролираните грејни зони, стабилните поставки на машината и соодветните процесни прозорци се затоа важни за повторливост.
По формирањето, пакувањето се скратува до последниот преглед. Процесот на отсекување влијае на квалитетот на рабовите, прецизноста на димензиите и на тоа како пакетот се поврзува со капаци, картони, фолии за запечатување или автоматска опрема за ракување. Чистите рабови се особено важни каде пакетот ќе биде наредени или запечатен.
Садот за храна не е успешен само затоа што излегува од калап со правилен преглед. Завршената конструкција мора да ги задржи своите димензии, да ја одржува предвидената површина за заптивање и да ги издржи условите за ракување што се очекуваат во синџирот на дистрибуција. Затоа, добриот дизајн на термоформирање ги поврзува материјалот, дебелината на листот, геометријата на мувлата, стратегијата за греење, ладењето, отсекувањето и процесот на проверка.
На безбедноста во контакт со храната треба да се пристапи како документиран технички процес. Целта е да се потврди дека избраното пакување е погодно за наменетата употреба наместо да се претпоставува соодветност само од семејството на полимери.
Дефинирајте дали пакувањето ќе контактира со сува храна, влажна храна, мрсна храна, кисели производи, масни производи, разладени производи, замрзнати производи или топла храна. Условите за контакт треба да бидат што е можно поспецифични бидејќи барањата за изведба и усогласеност може да се разликуваат според апликацијата.
Прописите за контакт со храна варираат во зависност од јурисдикцијата. Пакувањето наменето за одредена земја или регион треба да се прегледа според правилата што важат таму. Ова може да вклучува смола, адитиви, бои, помагала за обработка и самото готово пакување.
Името на полимерот е само еден дел од готовиот лист. Адитиви, пигменти, модификатори, рециклирана содржина, помагала за обработка и други компоненти на формулација може да влијаат на соодветноста за контакт со храната. Затоа, техничките документи треба да ја идентификуваат вистинската оценка и релевантните информации за формулацијата.
Проценката на контакт со храната најчесто разгледува дали супстанците можат да мигрираат од пакувањето во храната под дефинирани услови. Релевантната евалуација зависи од материјалот, видот на храната, температурата, времетраењето на контактот и наменетата употреба. Ова е причината зошто генеричката изјава за безбедноста на пластиката не е доволна за детална спецификација на пакувањето.
Соодветната смола не гарантира соодветно завршено пакување ако контролите на производството се слаби. Чистото ракување, контролираното складирање на суровините, правилните услови за обработка, следливоста и инспекцијата помагаат да се намалат варијациите што може да се избегнат.
Конечниот пакет треба да се оценува како систем наместо како изолирана пластична компонента. Фиока, капак, облога, лепило или слој за заптивање може да играат улога во завршената апликација.
Дизајнот на пакувањето треба да ја балансира заштитата, ракувањето, запечатувањето, редење, отворањето, видливоста и повторливоста при производството. Дури и технички соодветен материјал може да има слаби перформанси кога геометријата не се совпаѓа со храната или со процесот на производство.
Првото дизајнерско прашање е како храната седи во садот. Деликатните производи може да бараат преградување или поголеми потпорни површини. На подготвената храна може да им требаат посебни делови за да се одржи презентацијата. Производите што се менуваат за време на транспортот може да имаат корист од поцврстото вклопување и внатрешните карактеристики што го ограничуваат движењето.
Ѕидовите не се само бариери; обезбедуваат и структурна поддршка. Ребрата може да ја зголемат вкочанетоста, додека внимателно дизајнираните агли може да го подобрат формирањето и да го намалат концентрираниот стрес. Сепак, треба да се воведе дополнителна геометрија со јасна функционална причина бидејќи секоја карактеристика влијае на сложеноста на мувлата, однесувањето на формирањето и пристапот до чистење.
Пакет наменет за капак или термичко запечатување има потреба од стабилна заптивна прирабница. Прирабницата треба да биде доволно широка и доволно униформа за избраниот метод на запечатување. Искривените рабови, неконзистентни димензии или тенки делови во близина на заптивната област може да создадат предизвици за сигурно затворање.
За многу термоформирани структури,Термопластично пакување за хрананајдобро функционира кога однесувањето на материјалот и геометријата на пакетот се дизајнирани заедно. Перформансите на запечатувањето, дистрибуцијата на ѕидовите, вкочанетоста и вклопувањето на производот не треба да се третираат како посебни одлуки.
Комерцијалните пакувања на храна често се наредени за време на производството, складирањето, изложувањето или транспортот. Длабочината на гнездото, јачината на раб, обликот на аголот и стабилноста на основата треба да се проценат за да се спречи лепењето на пакетите или деформирањето при очекуваните оптоварувања.
Чистата амбалажа може да ја поддржи проверката и презентацијата на производот, особено за свежа храна, пекарски производи и подготвени оброци. Кога видливоста е дел од концептот на пакетот, дизајнерот треба да ја земе предвид јасноста, изгледот на површината, униформноста на ѕидот и визуелниот ефект на термоформирањето.
Користете геометрија и својства на материјалот за да го намалите дробењето, поместувањето, ризикот од истекување и случајниот контакт.
Направете стабилна прирабница и конзистентен интерфејс за наменетиот капак, филм или систем за затворање.
Размислете за точките за држење, натрупување, однесување на гнездење и компатибилност со автоматизирана опрема.
Онаму каде што видливоста на производот е важна, користете соодветна јасност, форма и дизајн на површината без да ја загрозите структурата.
Перформансите на пакувањето обично се дефинираат со комбинација на механички и еколошки својства. Пакет кој функционира добро под еден услов може да се однесува поинаку под друг, така што евалуацијата треба да ја одразува вистинската примена.
Вкочанетоста му помага на послужавник или контејнер да ја задржат својата форма при ракување и редење. Ако структурата на ѕидот е премногу флексибилна, капаците може да не се сместат правилно и автоматизираната опрема може да има неконзистентно позиционирање. Геометријата може да ја подобри вкочанетоста, но основниот материјал и дебелината сè уште го воспоставуваат основното структурно однесување.
Контејнерите за храна може да доживеат падови, компресија, вибрации и постојано ракување. Отпорноста на удар станува особено релевантна за замрзнати производи и пакувања со тенки ѕидови. Аглите, рабовите и исечоците треба да се прегледаат бидејќи овие области можат да станат почувствителни на удар.
Температурата влијае на димензиите, флексибилноста, вкочанетоста и однесувањето на запечатувањето. Пакувањето треба да се усогласи со реалниот температурен опсег наместо да се потпира на широка етикета на материјалот. Пакетот што се користи за складирање на ладно има различни барања од оној што е изложен на повторно загревање или топло полнење.
Некои видови храна бараат заштита од размена на влага, додека на други им е потребна вентилација. На пакувањето можеби ќе му треба рамнотежа помеѓу задржувањето на несаканата влага надвор и овозможувањето контролиран проток на воздух. Перфорациите, капаците, отворите и филмските структури треба да се сметаат како дел од целосниот систем на пакување.
Стабилноста на димензиите е важна секаде каде што пакетот треба да се вклопи во капак, картон, систем за фиоки или автоматизирана линија. Промените предизвикани од греење, ладење, складирање или редење може да влијаат на конечното вклопување. Затоа, критичните димензии треба да се дефинираат и проверат за време на производството.
| Област за изведба | Зошто е важно | Типичен фокус на евалуација |
|---|---|---|
| Вкочанетост | Поддржува задржување на обликот и стабилност на редење | Дебелина на ѕид, геометрија, услови на оптоварување |
| Отпорност на удар | Му помага на пакувањето да толерира ракување и случајни падови | Температура, дизајн на агол, цврстина на материјалот |
| Температурно однесување | Ја одржува функцијата на пакетот при загревање или ладење | Вистинска температура, времетраење на експозицијата, димензионален одговор |
| Интерфејс за печат | Поддржува интегритет и компатибилност на затворањето | Плошност на прирабницата, ширина, состојба на површината |
| Стабилност на димензиите | Одржува вклопување со капаци, картони и опрема | Критични димензии и повторливост на процесот |
Силната спецификација ги одделува својствата кои се суштински од својствата кои се само пожелни. Ова ги задржува инженерските одлуки фокусирани и ја олеснува проверката на квалитетот бидејќи секоја критична карактеристика може да се поврзе со дефиниран опсег на прифаќање.
Откако ќе се изберат материјалот и дизајнот, производната дисциплина одредува дали истата спецификација може да се репродуцира постојано. Во термоформираното пакување на храната, конзистентноста започнува со влезниот лист и продолжува преку загревање, формирање, ладење, отсекување, проверка и пакување.
Смолата и лимот треба да се идентификуваат и складираат според барањата на материјалот. Следливоста помага да се поврзат завршените делови со нивните соодветни информации за суровини. Кога станува збор за боја, рециклирана содржина или специјални адитиви, точната формулација треба да се документира.
Дебелината на листот, состојбата на површината, плошноста и изгледот влијаат на однесувањето на термоформирањето. Варијацијата во својствата на листот може да создаде разлики во дистрибуцијата на ѕидовите и завршените димензии. Контролираната програма за инспекција помага да се идентификуваат проблемите пред да започне формирањето во големи размери.
Температурата на греењето, времето на загревање, притисокот или вакуумот на формирање, условите за ладење и поставките за отсекување придонесуваат за конечниот квалитет. Прозорците на процесите треба да се воспостават и надгледуваат така што операторите не се потпираат само на визуелно расудување.
Критичните димензии треба да се мерат наместо да се претпоставуваат. Корисните точки за проверка може да вклучуваат должина, ширина, длабочина, димензии на прирабницата, димензии на шуплината, карактеристики на редење и површини за запечатување. Методот на мерење треба да остане конзистентен за да може резултатите да се споредат во производствените серии.
Визуелните проверки можат да идентификуваат гребнатини, контаминација, нецелосно формирање, брчки, дефекти на дотерување, изобличување, лош изглед на површината и други абнормалности. За транспарентно пакување на храната, јасноста и квалитетот на површината може да бидат особено важни.
Контролата на квалитетот е најефикасна кога е вградена во процесот на производство наместо да се остави на конечна визуелна проверка. Стабилниот работен тек создава попредвидливи перформанси на пакувањето и го олеснува решавањето на техничките проблеми.
Термопластичната амбалажа може да се прилагоди за многу апликации во храната бидејќи листовите може да се формираат во послужавници, кутии, капаци, влошки, прегради и заштитни структури. Најдобриот формат зависи од производот и околината за ракување.
Транспарентните послужавници и кутии најчесто се сметаат за бобинки, исечено овошје, зеленчук, салати и слични производи каде што видливоста на производот и физичката заштита се важни. Дизајнот на вентилација може да биде релевантен и за производите што ослободуваат влага за време на складирањето.
Школки, послужавници и проѕирни контејнери можат да помогнат во заштитата на колачи, колачи, бисквити, десерти и други производи кои имаат корист од видливоста. Внатрешната геометрија може да го намали движењето и да помогне да се зачува презентацијата на производот.
Садовите за оброци може да вклучуваат неколку прегради или рамна заптивна прирабница за капак. Апликациите може да варираат од разладена подготвена храна до оброци што може да се подгреваат, при што материјалот и дизајнот се избрани според термичките и контактните услови.
Замрзнатата амбалажа мора да го земе предвид однесувањето при ниска температура, ракувањето, редење и можните удари. Контејнерите наменети за услови на длабоко замрзнување треба да се проценат според температурите и настаните при ракување со кои всушност ќе се сретнат.
Контејнерите за храна имаат потреба од практично отворање, безбедно затворање, склопување и отпорност на условите за послужување и транспорт. Во зависност од производот, јасноста, цврстината и толеранцијата на топлина може да влијаат на структурата на финалниот пакет.
Главниот принцип е едноставен: форматот на пакувањето треба да ги следи потребите на храната. Визуелно атрактивен контејнер е корисен само кога неговиот материјал, геометрија, затворање и однесувањето на ракување се исто така соодветни за апликацијата.
Јасната техничка спецификација ја намалува нејаснотијата помеѓу дизајнот, производството, проверката на квалитетот и конечната примена. Исто така, обезбедува заедничка референца за евалуација на прототипови и готови производство.
Идентификувајте го семејството на полимери, точната класа на материјал каде што е достапна, бојата, барањата за транспарентност, барањата за рециклирана содржина доколку е применливо, адитивите и предвидените услови за контакт со храната. Спецификацијата треба да избегнува нејасни описи кои не можат да се проследат до дефиниран материјал.
Вклучете ја вкупната должина, ширина, длабочина, целта на дебелината на ѕидот, димензиите на прирабницата, димензиите на шуплината, интерфејсот на капакот и сите критични толеранции. Цртежите на делови може да бидат особено корисни кога повеќе компоненти мора да се вклопат заедно.
Опишете што треба да направи пакетот. Примерите вклучуваат натрупување, вгнездување, запечатување, замрзнување, повторно загревање, видливост на производот, вентилација, докази за манипулации или компатибилност со автоматизиран процес на полнење.
Транспарентноста, сјајот, текстурата, униформноста на бојата, квалитетот на облогата и дозволената козметичка варијација треба да се дефинираат кога се важни за апликацијата. Ова е особено корисно за проѕирните контејнери за храна каде што лесно се забележуваат дефекти на површината.
Идентификувајте кои димензии се критични, кои визуелни дефекти се неприфатливи, како ќе се преземат мерењата и како треба да се одржува евиденцијата за производство. Практичната спецификација го поврзува секое критично барање со мерлив метод на инспекција.
| Група за спецификации | Препорачани информации | Причина за вклучување |
|---|---|---|
| Материјал | Полимер, одделение, боја, барања за формулација, употреба во контакт со храна | Ја дефинира материјалната основа на пакетот |
| Димензии | Целокупна големина, шуплина, прирабница, дебелина, толеранции | Поддржува компатибилност на вклопување, натрупување и процес |
| Температура | Минимални и максимални температури на примена | Го поврзува однесувањето на материјалот со реалните услови на употреба |
| Затворање | Барања за капак, филм, тип на заптивка, прирабница | Поддржува сигурно затворање на пакетот |
| Изглед | Јасност, боја, квалитет на површината, состојба на облоги | Го дефинира прифатливиот завршен изглед |
| Инспекција | Мерни места, критериуми за дефекти, евиденција | Создава доследна евалуација на квалитетот |
Спецификацијата станува особено корисна кога ги разликува задолжителните барања од опционалните параметри. Тоа раздвојување им дава на инженерите, операторите и тимовите за квалитет заедничко разбирање за тоа што мора да остане контролирано.
Во практичното производство,Термопластично пакување за хранатреба да се оценува со истата логика како и секоја инженерска компонента за контакт со храна: дефинирање на апликацијата, идентификување на потребните својства, проверка на материјалот, контрола на процесот на формирање и проверка на готовата структура според мерливи критериуми.
Тоа значи дека материјалот и готовата амбалажа се наменети да ги задоволат важечките барања за употреба во контакт со храната под дефинирани услови. Проценката треба да ги земе предвид специфичната формулација на материјалот, видот на храната, температурата, времетраењето на контактот и барањата на дестинацијата на пазарот наместо да се потпира само на името на полимерот.
Ниту еден материјал не е универзално подобар. PET може да се земе предвид кога јасноста и димензионалните карактеристики се важни, додека PP често се оценува за апликации кои бараат поголема толеранција на температурата. Правилниот избор зависи од храната, условите за обработка, геометријата на пакувањето и наменетата употреба.
Некои термоформирани материјали и дизајни се погодни за апликации за топла храна, но соодветноста зависи од точната класа на материјалот, дебелината, температурата на храната, времетраењето на експозицијата и геометријата на пакувањето. Предвидените услови треба да се специфицираат пред материјалот да биде одобрен за производство.
Термоформирањето го прераспределува листот бидејќи го зема обликот на калапот. Областите како што се аглите и длабоките шуплини може да станат потенки од оригиналниот лист. Дебелината на ѕидот затоа влијае на вкочанетоста, отпорноста на удар, однесувањето на запечатувањето и стабилноста на димензиите.
Започнете со дефинирање на предвидените услови за храна и контакт, а потоа идентификувајте ги прописите што важат за дестинацијата на пазарот. Прегледајте ја вистинската класа и формулација на материјалот, релевантната придружна документација и сите дополнителни компоненти што контактираат со храната, како што се филмови, капаци, премази или лепила.
Корисните информации ги вклучуваат типот на храната, температурниот опсег, состојбата на складирање, очекуваното времетраење на контактот, димензиите на пакувањето, целта на дебелината на ѕидот, обликот, методот на запечатување, барањата за капакот, барањата за транспарентност или боја, потребите за редење и дестинацијата на пазарот. Цртежите или референтните димензии може дополнително да го подобрат техничкото усогласување.
Геометријата може да влијае на конзистентноста на производството, дистрибуцијата на ѕидовите, перформансите на запечатување, стабилноста на структурата и карактеристиките на чистење или ракување. Иако геометријата не ја заменува усогласеноста на материјалот, лошиот дизајн може да создаде функционални проблеми дури и кога самиот избран материјал е соодветен.
Инспекцијата може да ги опфати целокупните димензии, дистрибуцијата на ѕидовите во критичните области, плошноста на прирабницата, квалитетот на облогата, изгледот, деформацијата, пукнатините, површинските дефекти, однесувањето на натрупување и вклопувањето помеѓу пакувањето и неговиот капак или системот за запечатување. Точниот план за инспекција треба да ги одразува критичните функции на готовиот пакет.
Пакувањето на храната најдобро функционира кога изборот на материјал, технологијата на формирање, геометријата на пакувањето, барањата за контакт со храната и контролата на квалитетот се сметаат за еден поврзан систем. За упатства за примена, структурни барања или дискусии за технички спецификации,контактирајте не за практично решение за пакување.
Практичните одлуки за пакување секогаш треба да се потврдуваат во однос на точната класа на материјал, предвидените услови за контакт со храната, процесот на производство и прописите што се применуваат на дестинацијата на пазарот.
